Peter de Place Rimmen

Hos Bang & Olufsen med udvikling af farvefjernsyn.

Har jeg været kvalitetsleder hos DAC,
som servicerede AirForce i Sdr. Strømfjord indenfor Radio/TV, Navigation udstyr og kommunikations udstyr.

Ansat igen på Bang og Olufsen i udviklingsafdelingen:

• 2 år hos DIKON som testudvikler og produktionsleder
• 5 år i farve TV afd som koordinator og projekt leder.

B&O Konsulent, Senior Ingeniør Reliability med reference til udviklingskvalitet chefen.
Her var mit ansvar: Udvikling og indførelse af metoder, der sikrer at B&O’s produkterne udvikles til at være pålidelige og robuste. Jeg havde ret til at blande mig overalt i B&O’s organisation, hvis jeg fandt det nødvendigt af hensyn til pålideligheden.

Grundfos Management R&D som Kvalitets ingeniør med reference til kvalitetsleder i Elektronik Produktudvikling. Udnævnt til Senior Specialist indenfor Pålidelighed i 1998.
Fik i 1997 etableret en arbejdsgruppe på opfordring af Niels Due Jensen med opgaven til at sikre pålideligheden i Grundfos produkter før lancering. Jeg var faglig driver i dette arbejde som tog 3-4 måneder. Vi fik lov at præsentere det for Niels Due Jensen, Udviklingsdirektøren og Kvalitetsdirektøren med stor succes. Dette gav grundlaget for den kultur vedr. robusthed, der i dag gennemsyrer hele Business Development Center hos Grundfos.

Vestas Wind Systems. Udviklingsingeniør, Senior Specialist Reliability med reference til Vice Præsident. R&D Support.

• Jeg startede også de første kurser i kvalitet og pålidelighed sammen med min gruppechef.
• Etabler D-FMEA (Design Failure Mode Effect Analysis)- metoden og få den tilpasset til Vestas.
• Verifikations ansvarlig for mit første mølleprojekt. Herunder initierer de krav, der i dag er gældende
• for Vestas Test Center. Projektet blev dog stoppet pga. Horns Rev aktiviteter.
• I forbindelse med projektet, lavede jeg de første skitser til de store test testbænke, der nu er en realitet i Heavy Duity Test-Center.

I forbindelse med det at teste udenfor specifikationen på en komponent var på dette tidspunkt uhørt på Vestas. Her lå et stort forandrings-kultur arbejde, som i dag er blevet en selvfølgelighed i hele R&D. Det skulle lige først bevises at det virker. Det første gennemførte projekt blev lavet sammen med generatorgruppen som en Step Stress test. De første testresultater kom i 2005.

Dec. 07 blevet vurderet i International skala til ”Senior Specialist, Reliability”, samme niveau som ” Senior Principal Engineer ” Director” og ”Senior Project Manager”. Indtil disse vurderinger blev gennemført generelt, havde jeg titel af Chief Specialist Reliability

Uddrag fra 2004 0g 2005

Opgave for CEES: Center for Elektriske Energi Systemer.

Her fik jeg opgaven at skabe en fælles tilgang for 4 firmaer til design for pålidelighed og robusthed.

Firmaerne var Vestas, Grundfos, KK-Electronics (nu KK-Wind) og Danfoss Power Electronics (nu Danfoss Drives).

De afsluttende interviews blev gennemført medio 2009 i RRC-regi. Det blev grundlaget for opstarten for firmaerne bag samarbejdet med AaU, som fik søgt midler til CORPE-projektet, som blev etableret i 2011.

Danfoss Power Electronics A/S (Danfoss Drives). Reliability Advisor and Key Expert in R&D.

• Etableret reliability design-budgetter.
• Undervist i design for robusthed.
• Etableret en struktureret test filosofi herunder også understøttet HALT.
• Specificeret flere store test systemer for sikre kvaliteten inden produktion.
• Initierede Drives til at anvende 6-sigma metoderne. DFSS og DMAIC.
• Opfandt metoden til at undgå korrosion i lukkede kabinetter ved at holde den relative luftfugtighed under 40 %RH. 2 patentansøgninger. Korrosion er først mulig ved mere end 60 %RH.
• Opfandt en simpel metode (1 patentansøgning) til at opsamle den akkumulerede stress i produkterne, så man ikke længere behøver gætte på hvordan de enkelte applikationer stresser produktet. Data kan udlæses ved service eller via nettet, hvis denne mulighed eksisterer. En viden der er vigtig for at kunne konstruere levetiden ind i produkterne proaktivt.
• CORPE Center for Reliable Power Electronics. AaU. E. T.
  Jeg har været aktiv involveret i CORPE siden 2011 og har fremsat de ønsker indenfor pålidelighed, som industrien har til kommende ingeniører. Det har jeg hjulpet med siden, blandt andet ved:

• at have arbejdsplads 2 dage om måneden på AaU i en længere periode.
• siden 2013 har jeg undervist i det årlige PhD kursus ” RELIABILITY IN POWER ELECTRONICS SYSTEMS” i de moderne pålidelighedsværktøjer og metoder.
• at starte undervisningen af 2. master class i pålidelighed i 2014 på AaU.

• ECPE, European Center for Power Electronics.
  Jeg har givet flere indlæg på workshops og seminar, samt undervist sammen med professor Eckhard Wolfgang i dette regi. På et af disse møder blev jeg inviteret til at deltage i RV arbejdsgruppe.

• ZVEI, Zentralverband Electrotechnik- und Elektronikindustrie e. V.
  Jeg har som den eneste dansker været medlem af ZVEI’s RV-gruppen (Robustness Validation) igennem 2½ år inden gruppen stoppede sine aktiviteter.
  Robustness Validation Handbook leverer elektriske / elektroniske miljøer til biler med en fælles kvalifikationsmetode for at demonstrere robusthedsniveauer, der er nødvendige for at opnå en ønsket pålidelighed i henhold til en Zero Defect Strategy.
  Se f.eks.: ”Robustness Validation EEModules (2nd edition)” som frit kan downloades.
  RV-gruppen har holdt flere workshops hvor jeg har undervist.

• SDU, Syddansk universitet, Sønderborg.
  Undervist 2nd Master Class i de moderne reliability metoder I 2005 og 2016.

• ESREF, ARDC, EPE
  Her har jeg holdt tutorials, speaker, og inviterede indlæg gennem årene alene og sammen med professorer fra CORPE og ECPE.